Avec l'avancement des objectifs mondiaux de neutralité carbone et l'itération des normes industrielles nationales, l'industrie du CVC inaugure une période de transition centrée sur « l'amélioration de la conformité, l'adaptation des scénarios et la durabilité circulaire ». En tant que vecteur clé de la performance du système, les composants HVAC voient leur R&D technologique et leur itération de produits de plus en plus alignées sur les besoins de scénarios segmentés.
Les composants de base tels que la persienne, le ventilateur de ventilation, le déshumidificateur, le clapet coupe-feu et le ventilateur de tirage ont réalisé une double avancée en matière de conformité et de fonctionnalité grâce aux nouvelles normes nationales, à l'infrastructure informatique de l'IA, à la propreté médicale et à d'autres domaines, jetant ainsi une base solide pour le développement de haute qualité de l'industrie.
Le domaine de la sécurité incendie fait l'objet d'une modernisation complète sous les contraintes de normes strictes, le clapet coupe-feu devenant l'élément central de la rénovation de la conformité. La nouvelle norme nationale GB15930—2024 « Clapets coupe-feu pour systèmes de ventilation et d'évacuation des fumées des bâtiments », officiellement mise en œuvre le 1er mars 2026, ajoute non seulement des définitions de catégories telles que les vannes d'alimentation en air normalement fermées et les fenêtres d'évacuation automatique des fumées, mais renforce également les exigences relatives à l'indice de résistance au feu, à la réinitialisation à distance et aux fonctions de retour de signal des clapets coupe-feu, en intégrant le test de résistance au feu des clapets coupe-feu avec une température de fonctionnement nominale de 150 ℃ dans les normes obligatoires. Pour répondre aux nouvelles exigences, les entreprises industrielles ont successivement amélioré leurs technologies de produits, en adoptant des matériaux d'étanchéité résistants aux hautes températures et des dispositifs de déclenchement intelligents à température contrôlée pour obtenir une protection contre le feu des clapets coupe-feu à différents niveaux de 1,0 à 3,0 heures dans des scénarios d'incendie. Parallèlement, ils sont connectés aux systèmes de protection incendie des bâtiments via des modules IoT pour réaliser une surveillance de l'état à distance et une alerte précoce en cas de panne, et sont largement utilisés dans la rénovation de conformité de scénarios clés tels que les immeubles de très grande hauteur et le transport ferroviaire.
Des scénarios haut de gamme tels que les centres de données et la propreté médicale conduisent à la mise à niveau collaborative du ventilateur et du déshumidificateur vers la précision et la haute efficacité. Au milieu de la recrudescence de la construction de centres de calcul IA, les exigences de précision en matière de contrôle de la température et de l'humidité des équipements informatiques haute densité continuent d'augmenter. En adoptant la technologie de caloduc pneumatique à fréquence variable et la conception de turbine optimisée par CFD, le ventilateur de ventilation réalise un réglage dynamique du volume d'air et un fonctionnement à faible consommation d'énergie. Coopérant avec le système de liaison intelligent du déshumidificateur, il peut contrôler avec précision l'humidité des salles informatiques du centre de données dans la plage de 40 % à 50 % HR, fournissant ainsi un soutien clé pour réduire la valeur PUE en dessous de 1,15. Dans le domaine médical, les exigences strictes en matière de ventilation propre dans les salles d'opération et les laboratoires de biologie ont favorisé la formation d'une solution intégrée entre les persiennes et les ventilateurs. Les persiennes intelligentes peuvent ajuster automatiquement leur ouverture en fonction de la différence de pression intérieure et, lorsqu'elles sont associées à des ventilateurs à faible bruit et à un équipement de déshumidification à haut rendement, elles construisent un environnement propre stérile à température et humidité constantes, répondant aux normes de propreté de classe ISO 5 et supérieure dans l'industrie médicale.
En tant que noyau moteur des systèmes de ventilation et de désenfumage industriels, Draft Fan évolue vers la conservation de l'énergie et la modularisation, tout en s'adaptant aux besoins de développement de l'économie circulaire. Dans les scénarios industriels traditionnels, la consommation d'énergie de Draft Fan représente plus de 30 % de la consommation d'énergie totale des systèmes de ventilation. La nouvelle génération de produits réalise une commutation intelligente entre les modes de ventilation quotidienne et d'évacuation des fumées d'incendie en intégrant des moteurs synchrones à aimant permanent et une technologie de contrôle à double vitesse, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 30 % par rapport aux produits traditionnels. De plus, ils présentent une conception modulaire de démontage et d'assemblage, facilitant la maintenance ultérieure et le recyclage des composants. Dans les scénarios industriels à haute température tels que l'industrie sidérurgique et chimique, le ventilateur de tirage fabriqué à partir de matériaux composites résistants aux hautes températures peut répondre aux exigences d'émission de gaz de combustion à haute température supérieure à 800 ℃. Combiné avec des clapets coupe-feu et des systèmes de surveillance intelligents, il forme une boucle fermée d'évacuation des fumées sûre et efficace, qui non seulement répond aux exigences en matière d'émissions environnementales, mais améliore également la stabilité de fonctionnement du système.
L’analyse de l’industrie souligne que le marché mondial des composants de base CVC montre une tendance à une concurrence régionale et à une intégration technologique intensifiées, la taille du marché devant dépasser 94,5 milliards de dollars américains en 2026. Parmi eux, l’amélioration de la conformité et la demande de scénarios haut de gamme deviendront les principaux moteurs de croissance. Avec la mise en œuvre complète des nouvelles normes nationales et l'approfondissement du concept de développement durable, l'innovation des composants CVC se concentrera davantage sur trois directions : « l'amélioration de la conformité, l'optimisation de l'efficacité énergétique et le recyclage ». La capacité de collaboration intelligente de composants tels que le volet et le ventilateur de ventilation continuera à se renforcer, et les performances de sécurité et les attributs environnementaux du clapet coupe-feu et du ventilateur de tirage continueront de se démarquer.
Les entreprises nationales accélèrent la R&D indépendante sur les technologies de base, créant des avantages différenciés dans des domaines tels que l'entraînement à lévitation magnétique et le contrôle intelligent, et promouvant l'amélioration continue du droit de parole des composants nationaux de CVC dans la chaîne d'approvisionnement mondiale.
